要用小型锅炉水,怎么回事?

发布日期:2024-11-21 16:10:34 更新时间:2024-11-21 20:18:26 浏览次数:3985  

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要用小型锅炉水,怎么回事?

锅炉排污选择在负荷小,水位比较高的条件下进行的原因:这是对安全的考虑,因为在大负荷时,给水量大,给水泵的出力基本在80%以上,在定排时相当于在主汽压力下放水,这样就会使汽包炉的水位大幅度波动,对锅炉的安全稳定运行造成影响;而在负荷时,给水量小,给水泵出力还有很大余量,在定排时汽水位波动时,给水泵自动跟踪,这样就不会造成水位的大幅波动,因此要求在低负荷时排污。知识点延伸:锅炉排污分连续排污和定期排污两种。

1、连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐,以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出,又称表面排污。

2、定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣,因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出。排污时间是间断的,间隔时间与排污量,应根据汽水品质的要求由化学人员确定。

1、然后,找到锅炉上的加水阀,通常位于锅炉底部或侧面。打开加水阀,将水管连接到自来水供应管道上。

2、打开自来水供应阀,缓慢地将水注入锅炉,同时观察压力表,确保压力逐渐上升到合适的范围。一旦达到合适的压力,关闭加水阀和自来水供应阀。

3、最后,检查锅炉是否有漏水现象,确保一切正常。记住,加水时要缓慢注入,避免过量或过快加水,以免对锅炉造成损坏。

1、我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉,因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。

2、经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥,干燥介质通常用热空气。

3、冷空气由送风机送入空气预热器,在这里吸收排烟的热量成为热空气。

4、热空气的一部分经排粉机升高压头后进入磨煤机,在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机,这一部分热空气除作为干燥介质外,还起输送煤粉的作用,通常把这部分热空气叫作一次风。

5、在直吹系统中,气粉混合物从磨煤机出来后,经煤粉管道直接送入燃烧器,并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是,在中间储仓式制粉系统中,一次风携带煤粉进入煤粉分离器,在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中,根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。

6、从空气预热器中出来的另一部分热空气,直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气,这部分热空气叫做二次风。

7、煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量,火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁,燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制,炉膛出口处的烟温一般仍高达几百度左右。为了对这股高温烟气进行利用,烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面,通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在百度左右。这时的烟气已无法再利用,被送入除尘器进行分离,将烟气携带的绝大部分飞灰除掉,再由引风机引入烟囱,最终排入大气。

8、在蒸汽发生的整个过程中,工质在锅炉里要经过三个加热阶段。首先是锅炉给水被加热为饱和水,随后依次被加热为饱和蒸汽和具有一定过热温度的过热蒸汽。这三个过程通常分别在省煤器、水冷壁和过热器受热面中完成。

9、锅炉运行时,给水经过水处理和除氧后,经给水泵升压后流经高压加热器,进入省煤器入口联箱。一般说来,在省煤器中给水被加热为饱和水。但实际上不同的锅炉情况也有不同。比如使用铸铁省煤器的低压小型工业锅炉,一般就不将给水加热为饱和水;而对于中压锅炉则可能要求省煤器出口联箱处的工质有高达的饱和蒸汽含量;对于亚临界压力以上的锅炉又可能会要求省煤器出口联箱的工质是有较大欠焓的未饱和水。工质从省煤器出口联箱经导管流入汽包,在此过程中,工质是在给水泵的强制作用下流动的。

10、进入汽包后的工质沿着下降管流入水冷壁下联箱,并由此分配到各水冷壁管(也就是上升管)进入炉膛受热,并形成汽水混合物返回汽包。这一段的流动是靠下降管和上升管中汽水混合物的密度差来维持的。

11、汽水混合物返回汽包后,经汽包中的汽水分离装置分离,蒸汽集中在汽包上半部的汽空间,水则进入汽包下半部的水空间,又开始新的自然循环流动。

要用小型锅炉水,怎么回事?

12、对高压锅炉来说,一般每循环一次有的水蒸发为饱和蒸汽。

13、汽包中的饱和蒸汽分离出来后,通过导管引入过热器中进行过热。当过热蒸汽被加热到额定温度后,被输送到汽轮机作功。

14、系统中的锅炉,其对流烟道中装有再热器。从汽轮机高压缸出口出来的蒸汽被引到再热器进行再热。当达到要求的温度后,再热蒸汽经再热蒸汽出口重新引入汽轮机的中、低压缸膨胀作功。

针对停炉后,热炉放水进行干保养的问题,其实很简单,一般要求是在0.5~0.8MPa压力时,开启放水门,疏水门,空气门同时放水,从来没有说在0.20MPa才允许开启空气门的规定。这是规程上原有的规定,解释一下:一,如果压力太高,人员不安全,很多疏水放气都是手动门;二,如果压力太低,对应饱和温度太低,难免有饱和水(甚至未饱和水)沉积在过热器受热面(再热器)内;三,锅炉在这个压力变化范围内,对应饱和温度的变化最大,也就是说,如果降压速度达到一定的数值的话,那么对应的过热器里始终是过热蒸汽,及时排入大气,尽量减少过热器残存的水。因此,在这个过程中,最主要的控制参数是降压速度,如果不能有效控制降压速度,如果降压速度过慢的话,大家都知道,在这个时候,锅炉内的水,都是饱和水,在压力下降的时候,都有对应的水进行蒸发,形成饱和蒸汽,而形成饱和蒸汽的这部分水要进行吸收汽化潜热,如果压降速度小的话,汽水蒸发后吸收的汽化潜热使剩下的水没有能力继续蒸发;那么蒸发出去的蒸汽只是饱和蒸汽,有可能在过热器管壁上继续凝结;但是反过来,如果压降速度足够大,使水能够连续蒸发,并且前一段时间蒸发的蒸汽始终在过热器中有一定的过热度,这样,过热器中的蒸汽就不容易凝结,减少了过热器村水的可能性!

1、锅炉用水一般都含有不少杂质,其中主要是钙、镁盐类。含有较多钙盐、镁盐、硬度在8度以上的水,称为硬水。用硬水烧锅炉,容易生成坚硬的水垢。

2、水垢导热的能力比较差,它阻碍热量向热水传导,增加了能源消耗。

3、据测算,水垢厚度为5毫米时,燃料消耗量就需增加15%。

4、水垢对锅炉管壁有腐蚀作用,并且还会因过热变形而鼓包,甚至爆管,发生严重设备事故;有时还会发生爆炸,使锅炉工人和工厂附近的人群发生伤亡。

5、因此,锅炉在使用时必须设法降低水的硬度,使它变为软水,这就是锅炉水处理。

6、小型锅炉控制水硬度的主要方法,是采用炉外钠离子交换法,以除去水中的钙、镁离子,使锅炉体内不结或少结冰垢。

7、采用这种方法:是在锅炉外边设置一个过滤器,其内部装着一层难以溶解的钠离子交换剂,它能和水中的阳离子发生交换作用。

8、当硬水通过过滤器时,水中的钙、镁和其它阳离子,被交换剂吸收,而交换剂中的钠离子(Na+)替代到水中。

9、交换剂使用一定时期之后,其中的钠离子会越来越少,如果不予补充,就不能再起到软水的作用。

10、于是就需要利用食盐或基它钠型化学品作还原剂。

11、将食盐溶液输入过滤器,当它流过交换剂层时,由于还原溶液中含钠离子的浓度比较高,它能将离子交换剂原先所吸收的钙、镁离子洗脱出来,使交换剂重新变为钠型,恢复继续软化硬水的能力,这就是离子交换剂的再生(或称为还原)。

12、通过食盐(氯化钠)的再生作用,使交换剂不断地循环使用,达到长期软化硬水的目的。

13、由于食盐的价格便宜,而且操作简便,因此,许多工厂都乐于采用它。

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